Можете да постигнете длабока, униформна боја кај текстилот преку прецизен процес.машина за боење преѓаго извршува овој процес во три основни фази: претходна обработка, боење и пост-третман. Го турка течниот раствор за боење низ пакувањата со преѓа под контролирана температура и притисок.
Клучни заклучоци
● Боењето со преѓа има три главни чекори: претходна обработка, боење и пост-третман. Секој чекор е важен за добра боја.
● Машината за боење преѓа користи специјални делови како пумпа и разменувач на топлина. Овие делови помагаат преѓата да се обои рамномерно и на соодветна температура.
● По боењето, преѓата се плакне и третира. Ова осигурува дека бојата останува светла и силна долго време.
Фаза 1: Предтретман
Мора правилно да ја подготвите преѓата пред да влезе во циклусот на боење. Оваа фаза на претходна обработка гарантира дека преѓата е чиста, апсорбирачка и подготвена за рамномерна апсорпција на боја. Вклучува три критични чекори.
Намотување на преѓа
Прво, ја намотувате суровата преѓа од снопчиња или конуси на специјални перфорирани пакувања. Овој процес, наречен меко намотување, создава пакување со специфична густина. Мора внимателно да ја контролирате оваа густина. Неправилното намотување може да предизвика канализирање, каде што бојата тече нерамномерно и резултира со разлики во нијансите. За памучно предиво, треба да се насочите кон густина на пакувањето помеѓу 0,36 и 0,40 gm/cm³. Полиестерските предива бараат поцврсто пакување, со густина поголема од 0,40 gm/cm³.
Вчитување на носачот
Потоа, ги ставате овие намотани пакувања на носач. Овој носач е рамка слична на вретено што ја држи преѓата безбедно во машината за боење преѓа. Дизајнот на носачот овозможува течноста за боење рамномерно да тече низ секое пакување. Индустриските машини имаат широк опсег на капацитети за ракување со различни големини на серии.
Капацитети на носачот:
● Малите машини за земање примероци можат да држат само 10 кг.
● Машините со средна големина често имаат капацитет од 200 кг до 750 кг.
● Машините за производство во голем обем можат да обработуваат над 1500 кг во една серија.
Чистење и белење
Конечно, вршите триење и белење во затворената машина. Триењето користи алкални хемикалии за отстранување на природни восоци, масла и нечистотија од влакната.
● Вообичаен агенс за чистење е натриум хидроксид (NaOH).
● Концентрациите обично се движат од 3-6% за ефикасно чистење на преѓата.
По триењето, ја белете преѓата, обично со хидроген пероксид. Овој чекор создава униформна бела основа, што е од суштинско значење за постигнување светли и прецизни бои. Оптимално белење постигнувате со загревање на кадата на 95-100°C и држење така 60 до 90 минути.
Разбирање на улогата на машината за боење преѓа
По претходната обработка, се потпирате на машината за боење преѓа за да ја создадете совршената боја. Машината е повеќе од само сад; таа е софистициран систем дизајниран за прецизност. Разбирањето на нејзините основни функции ви помага да разберете како таа постигнува конзистентни, висококвалитетни резултати.
Клучни компоненти на машината
Треба да ги знаете трите главни компоненти што работат заедно за време на процесот на боење. Секој дел има специфична и витална функција.
| Компонента | Функција |
|---|---|
| Киер (сад за боење) | Ова е главниот сад отпорен на притисок. Во него се чуваат вашите пакувања со преѓа и растворот за боја на високи температури и притисоци. |
| Разменувач на топлина | Оваа единица ја контролира температурата на бањата за боење. Ги управува и загревањето и ладењето за прецизно да го следи рецептот за боење. |
| Циркулациона пумпа | Оваа моќна пумпа ја движи бојата низ преѓата. Обезбедува секое влакно да добие униформна боја. |
Важноста на циркулацијата
За рамномерна боја, мора да постигнете рамномерна циркулација на бојата. Циркулационата пумпа ја турка бојата низ пакувањата со преѓа со одредена брзина на проток. Оваа брзина е клучен фактор за спречување на варијации во бојата. Различните машини работат со различна брзина.
| Тип на машина | Проток (л кг⁻¹ мин⁻¹) |
|---|---|
| Конвенционален | 30–45 |
| Брзо боење | 50–150 |
Системи за температура и притисок
Потребна ви е прецизна контрола врз температурата и притисокот, особено за синтетички влакна како полиестер. Машините за висока температура обично работат до140°Cи≤0,4 Мпана притисок. Овие услови помагаат бојата да навлезе низ густите влакна. Современите машини користат автоматизирани системи за совршено управување со овие варијабли.
Предности на автоматизацијата:
● Автоматизацијата користи сензори и PLC (програмабилни логички контролери) за точно следење на температурните криви.
● Ја намалува човечката грешка, осигурувајќи дека секоја серија е обоена со висока повторливост.
● Оваа контрола на процесот води до стабилни услови, рамномерно апсорбирање на бојата и супериорен квалитет на производот.
Фаза 2: Циклус на боење
Со претходно третирана преѓа, подготвени сте да го започнете основниот циклус на боење. Во оваа фаза се случува трансформацијата на бојата во машината за боење преѓа, што бара прецизна контрола врз бањата за боење, циркулацијата и температурата.
Подготовка на средство за боење
Прво, ја подготвувате кадата за боење. Ја полните машината со вода и додавате бои и помошни хемикалии врз основа на вашиот рецепт. Исто така, мора да го поставите соодносот на течноста и материјалот (L:R). Овој сооднос, често поставен на вредност како 1:8, го диктира волуменот на вода за секој килограм преѓа. За полиестер, додавате специфични хемикалии во смесата:
●Дисперзирачки агенси:Овие средства ги одржуваат честичките на бојата рамномерно распоредени во водата.
●Средства за израмнување:Овие сложени формулации обезбедуваат бојата рамномерно апсорбирање на преѓата, спречувајќи појава на дамки или линии.
Циркулација на пијалак за боја
Потоа, започнувате со циркулација на течноста за боење. Пред загревањето, ја вклучувате главната пумпа за темелно да ги измешате боите и хемикалиите. Оваа почетна циркулација осигурува дека кога течноста за боење ќе почне да тече низ пакувањата со преѓа, таа има конзистентна концентрација од самиот почеток. Овој чекор помага да се спречат почетните варијации на бојата.
Достигнување на температура на боење
Потоа го започнувате процесот на загревање. Разменувачот на топлина на машината ја зголемува температурата на бањата за боење според програмиран градиент. За полиестер, ова често значи достигнување на максимална температура од околу 130°C. Ја одржувате оваа максимална температура од 45 до 60 минути. Овој период на задржување е од витално значење за бојата целосно да се стврдне и да навлезе во влакната, со што ефикасно ќе се заврши процесот на боење.
Додавање средства за фиксирање
Конечно, додавате средства за фиксирање за да ја фиксирате бојата на место. Овие хемикалии создаваат силна врска помеѓу бојата и влакното од предивото. Видот на средството зависи од бојата и влакното, при што некои формулации вклучуваат виниламински структурни единици за реактивни бои.
pH е критична за фиксацијаЗа време на овој чекор, мора прецизно да ја контролирате pH вредноста на средството за боење. За реактивни бои, идеална е pH вредност помеѓу 10 и 11. Дури и мали промени можат да го уништат резултатот. Ако pH вредноста е прениска, фиксацијата ќе биде слаба. Ако е превисока, бојата ќе хидролизира и ќе се измие, што ќе доведе до слаба боја.
Фаза 3: По третманот
По циклусот на боење, мора да извршите пост-третман. Оваа последна фаза во машината за боење преѓа гарантира дека вашата преѓа има одлична постојаност на бојата, добар допир и е подготвена за производство.
Исплакнување и неутрализирање
Прво, го исплакнувате преѓата за да ги отстраните преостанатите хемикалии и нефиксираната боја. По исплакнувањето, ја неутрализирате преѓата. Процесот на боење често ја остава преѓата во алкална состојба. Мора да ја корегирате pH вредноста за да спречите оштетување на влакната и промена на бојата.
● Можете да користите оцетна киселина за да го вратите преѓата на неутрална или малку кисела pH вредност.
● Специјализираните средства како Neutra NV исто така обезбедуваат одлична неутрализација на јадрото по алкалните третмани. Овој чекор ја враќа ткаенината во мека, стабилна состојба.
Сапунирање за постојаност на бојата
Потоа, изведувате сапунирање. Овој клучен чекор ги отстранува сите хидролизирани или нереагирани честички на боја кои се лабаво прицврстени на површината на влакното. Ако не ги отстраните овие честички, тие ќе протечат за време на подоцнежното перење.
Зошто сапунирањето е неопходноСапунењето значително ја подобрува отпорноста на перење. Тоа гарантира дека финалниот производ ги исполнува строгите стандарди за квалитет, како што е методот за тестирање ISO 105-C06, кој ја мери отпорноста на бојата при перење.
Примена на средства за завршна обработка
Потоа нанесувате средства за завршна обработка. Овие хемикалии ги подобруваат перформансите на преѓата за последователни процеси како што се ткаење или плетење. Лубрикантите се вообичаени средства за завршна обработка кои ѝ даваат на преѓата добри својства на лизгање. Оваа завршна обработка го намалува триењето и го спречува ефектот на лизгање при лепење, што ги минимизира кинењето на конецот и застојот на машината. Средствата за обликување може да се применат и за да се зголеми цврстината на преѓата и отпорноста на абење.
Истоварување и сушење
Конечно, ги истоварувате пакетите со преѓа од носачот. Потоа ја сушите преѓата за да ја постигнете точната содржина на влага. Најчестиот метод е сушење со радиофреквенција (RF), кое користи електромагнетна енергија за рамномерно сушење на пакетите одвнатре кон надвор. Откако ќе се исуши, преѓата е подготвена за намотување и испорака.
Сега разбирате дека процесот на боење на предиво е прецизна, повеќестепена операција. Вашиот успех зависи од контролирање на варијаблите за да се исполнат клучните метрики како што е точноста на совпаѓањето на боите. Овој систематски пристап, кој често користи иновации за заштеда на вода, е клучен за да постигнете конзистентна, висококвалитетна и трајна боја предиво за производство на текстил.
Најчесто поставувани прашања
Која е главната предност на боењето со предиво?
Постигнувате супериорна пенетрација на бојата и постојаност. Боењето на преѓата пред ткаењето создава побогати, потрајни шари во споредба со боењето на готовата ткаенина.
Зошто е важен односот помеѓу течноста и материјалот (L:R)?
За конзистентни резултати, мора да го контролирате соодносот од лево кон десно. Тоа влијае на концентрацијата на боја, употребата на хемикалии и потрошувачката на енергија, директно влијаејќи на конзистентноста на бојата и ефикасноста на процесот.
Зошто ви е потребен висок притисок за боење на полиестер?
Користите висок притисок за да ја зголемите точката на вриење на водата. Ова ѝ овозможува на бојата да навлезе во густата структура на влакната на полиестерот за длабока, рамномерна боја.
Време на објавување: 24 октомври 2025 година