Применувате висока температура (над 100°C) и притисок за да ја натерате бојата да се впие во синтетички влакна како најлон и полиестер. Овој процес постигнува одлични резултати.
Ќе добиете супериорна постојаност на бојата, длабочина и униформност. Овие квалитети ги надминуваат оние од атмосферското боење.
An HTHP машина за боење со најлонска преѓае индустриски стандард за неговата ефикасност.
Клучни заклучоци
Боењето со HTHP користи висока топлина и притисок за боење на синтетички влакна како полиестер и најлон. Овој метод обезбедува длабока, трајна боја.
Процесот на боење со HTHP има шест чекори. Овие чекори вклучуваат подготовка на преѓата, правилно полнење, подготовка на кадата за боење, водење на циклусот на боење, плакнење и сушење.
Соодветното одржување и безбедноста се многу важни за HTHP машините. Ова ѝ помага на машината да работи добро и ги штити луѓето.
Модел и капацитет
| Модел | Капацитет на конус (врз основа на 1 кг/конус) Централно растојание на преѓата од O/D165 × H165 mm | Капацитет на полиестерска високоеластична преѓа за леб | Капацитет на најлонска високоеластична преѓа за леб | Моќност на главната пумпа |
| QD-20 | 1 цевка * 2 слоја = 2 конуси | 1 кг | 1,2 кг | 0,75kW |
| QD-20 | 1 цевка * 4 слоја = 4 конуси | 1,44 кг | 1,8 кг | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 цевка * 5 слоја = 5 конуси | 3 кг | 4 кг | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 цевки * 4 слоја = 12 конуси | 9,72 кг | 12,15 кг | 3kW |
| QD-45 | 4 цевки * 5 слоја = 20 конуси | 13,2 кг | 16,5 кг | 4kW |
| QD-50 | 5 цевки * 7 слоја = 35 конуси | 20 кг | 25 кг | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 цевки * 7 слоја = 49 конуси | 30 кг | 36,5 кг | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 цевки * 7 слоја = 84 конуси | 42,8 кг | 53,5 кг | 11kW |
| QD-90 | 19 цевки * 7 слоја = 133 конуси | 61,6 кг | 77,3 кг | 15kW |
| QD-105 | 28 цевки * 7 слоја = 196 конуси | 86,5 кг | 108,1 кг | 22kW |
| QD-120 | 37 цевки * 7 слоја = 259 конуси | 121,1 кг | 154,4 кг | 22kW |
| QD-120 | 54 цевки * 7 слоја = 378 конуси | 171,2 кг | 214,1 кг | 37kW |
| QD-140 | 54 цевки * 10 слоја = 540 конуси | 240 кг | 300 кг | 45kW |
| QD-152 | 61 цевка * 10 слоја = 610 конуси | 290 кг | 361,6 кг | 55kW |
| QD-170 | 77 цевки * 10 слоја = 770 конуси | 340,2 кг | 425,4 кг | 75kW |
| QD-186 | 92 цевки * 10 слоја = 920 конуси | 417,5 кг | 522,0 кг | 90kW |
| QD-200 | 108 цевки * 12 слоја = 1296 конуси | 609,2 кг | 761,6 кг | 110kW |
Што е HTHP боење?
Можете да го сметате HTHP (висока температура, висок притисок) боењето како специјализирана техника за синтетички влакна. Таа користи затворен сад под притисок за да се постигнат температури на боење над нормалната точка на вриење на водата (100°C или 212°F). Овој метод е од суштинско значење за влакна како полиестер и најлон. Нивната компактна молекуларна структура се спротивставува на пенетрацијата на бојата под нормални атмосферски услови. Машината за боење со HTHP најлонска преѓа создава идеална средина за длабоко навлегување на бојата во овие влакна, обезбедувајќи жива и трајна боја.
Зошто високата температура и притисок се клучни
Потребни ви се и висока температура и висок притисок за да постигнете супериорни резултати од боење. Секоја од нив игра посебна и витална улога во процесот. Високиот притисок ја пропушта бојата низ пакувањата со преѓа, осигурувајќи дека секое влакно добива униформна боја. Исто така, ја зголемува точката на вриење на водата, овозможувајќи му на системот да работи на покачени температури без да создава празнини во пареа.
Забелешка: Комбинацијата од топлина и притисок е она што го прави HTHP боењето толку ефикасно за синтетички материјали.
Високите температури се подеднакво важни од неколку причини:
● Оток на влакната: Температурите помеѓу 120-130°C предизвикуваат молекуларната структура на синтетичките влакна да се отвори, односно „отече“. Ова создава патишта за влез на молекулите на бојата.
●Дисперзија на боја:Кадата за боење содржи специјални хемикалии како што се дисперзанти и средства за израмнување. Топлината им помага на овие средства да ги одржат честичките од боја рамномерно распоредени во водата.
●Пенетрација на боја:Зголемениот притисок, често до 300 kPa, работи со топлината за да ги турка дисперзираните молекули на боја длабоко во отворената структура на влакната.
Клучни компоненти на машина за боење HTHP
Ќе ракувате со сложена опрема кога користите машина за боење со најлонска преѓа HTHP. Главниот сад е киер, цврст, запечатен сад изграден да издржи интензивна топлина и притисок. Внатре, носач ги држи пакувањата со преѓа. Моќна циркулациона пумпа ја движи бојата низ преѓата, додека разменувачот на топлина прецизно ја контролира температурата. Конечно, единица за притисок го одржува потребниот притисок во текот на целиот циклус на боење.
Извршувањето на успешен циклус на боење со HTHP бара прецизност и длабоко разбирање на секоја фаза. Можете да постигнете конзистентни, висококвалитетни резултати со методично следење на овој процес од шест чекори. Секој чекор се надоградува на претходниот, осигурувајќи дека финалниот производ ги исполнува точните спецификации за боја и постојаност.
Чекор 1: Подготовка на преѓа и претходна обработка
Вашето патување до совршено обоена преѓа започнува долго пред таа да влезе во машината за боење. Соодветната подготовка е основа за успех. Мора да се осигурате дека полиестерската преѓа е целосно чиста. Сите масла, прашина или средства за обликување од процесот на производство ќе дејствуваат како бариера, спречувајќи рамномерно пенетрација на бојата.
Треба темелно да го измиете материјалот за да ги отстраните овие нечистотии. Овој претходен третман е клучен за оптимизирање на способноста на преѓата да апсорбира боја. За повеќето полиестерски преѓа, миењето со благ детергент во топла вода е доволно за да се подготват влакната за интензивните услови на процесот HTHP. Прескокнувањето на овој чекор може да доведе до нерамномерна, нерамномерна боја и слаба постојаност.
Чекор 2: Правилно вчитување на пакетите со преѓа
Начинот на кој ја вчитувате преѓата во носачот на машината директно влијае на конечниот квалитет. Вашата цел е да создадете униформна густина што ќе овозможи течноста за боење рамномерно да тече низ секое влакно. Неправилното вчитување е примарна причина за дефекти во боењето.
Предупредување: Несоодветната густина на пакувањето е честа причина за неуспешни серии на боја. Обрнете големо внимание на намотувањето и полнењето за да спречите скапи грешки.
Мора да ги избегнете овие вообичаени стапици при товарење:
● Пакетите се премногу меки:Ако преѓата ја намотувате премногу лабаво, бојата ќе ја пронајде патеката со најмал отпор. Ова предизвикува „канализирање“, каде што бојата брза низ лесни патеки и ги остава другите делови посветли или необоени.
●Пакетите се премногу тешки:Премногу цврстото намотување на преѓата го ограничува протокот на течност. Ова ги лишува внатрешните слоеви од пакувањето од боја, што резултира со светло или целосно необоено јадро.
●Неправилно растојание:Употребата на одстојници со конуси може да предизвика истекување на течноста за боење кај споевите, нарушувајќи го рамномерниот проток потребен за рамномерно боење.
●Неоткриени перфорации:Ако користите перфорирани сирења, мора да се осигурате дека преѓата рамномерно ги покрива сите дупки. Непокриените дупки создаваат друга патека за канализирање.
Чекор 3: Подготовка на течниот раствор за боење
Кадата за боење е сложен хемиски раствор што мора прецизно да го подготвите. Содржи повеќе од само вода и боја. Ќе додадете неколку помошни состојки за да се осигурате дека бојата правилно се дисперзира и рамномерно продира во влакната. Клучните компоненти вклучуваат:
1. Дисперзни бои:Ова се средства за боење, специјално дизајнирани за хидрофобни влакна како полиестер.
2. Дисперзирачки агенси:Овие хемикалии спречуваат фините честички на бојата да се згрутчат (агломерираат) во водата. Ефикасното дисперзирање е клучно за спречување на дамки и обезбедување рамномерна сенка.
3. Средства за израмнување:Овие помагаат бојата да мигрира од области со висока концентрација во области со ниска концентрација, промовирајќи рамномерна боја низ целиот пакет на преѓата.
4.pH пуфер:Треба да ја одржувате бањата за боја на специфична кисела pH вредност (обично 4,5-5,5) за оптимално апсорбирање на бојата.
За дисперзирани бои, ќе користите специфични дисперзирачки агенси за да одржите одлична колоидна стабилност под високи температури и сили на смолкнување во машината. Вообичаените типови вклучуваат:
●Анјонски сурфактанти:Производи како сулфонати често се користат поради нивната ефикасност при боење со полиестер.
●Нејонски сурфактанти:Овие се ценети поради нивната компатибилност со другите хемикалии во бањата.
●Полимерни дисперзанти:Ова се соединенија со висока молекуларна тежина кои ги стабилизираат сложените системи на бои и ја инхибираат агрегацијата на честичките.
Чекор 4: Извршување на циклусот на боење
Со наполнетата преѓа и подготвената бања за боење, подготвени сте да го започнете главниот настан. Циклусот на боење е внимателно контролирана секвенца на температура, притисок и време. Типичен циклус вклучува постепено зголемување на температурата, период на задржување на максимална температура и контролирана фаза на ладење.
Мора внимателно да ја контролирате стапката на зголемување на температурата за да обезбедите рамномерно боење. Идеалната стапка зависи од неколку фактори:
●Длабочина на сенката:Можете да користите побрза брзина на загревање за темни нијанси, но мора да ја забавите за посветли нијанси за да спречите брзо, нерамномерно апсорбирање.
●Својства на бојата:Боите со добри својства за израмнување овозможуваат побрзо зголемување на дејството.
●Циркулација на алкохол:Ефикасната циркулација на пумпата овозможува побрзо загревање.
Вообичаена стратегија е да се менува брзината. На пример, можете брзо да загреете до 85°C, да ја забавите брзината на 1-1,5°C/мин помеѓу 85°C и 110°C каде што апсорпцијата на боја се забрзува, а потоа повторно да ја зголемите до конечната температура на боење.
Стандарден профил за боење на полиестер може да изгледа вака:
| Параметар | Вредност |
|---|---|
| Конечна температура | 130–135°C |
| Притисок | До 3,0 кг/см² |
| Време на боење | 30–60 минути |
За време на времето на задржување на максимална температура (на пр., 130°C), молекулите на бојата продираат и се фиксираат во отечените полиестерски влакна.
Чекор 5: Исплакнување и неутрализација по боење
Откако ќе заврши циклусот на боење, не сте готови. Мора да ја отстраните секоја нефиксирана боја од површината на влакната. Овој чекор, познат како редукциско чистење, е неопходен за постигнување добра постојаност на бојата и светла, чиста нијанса.
Примарната цел на редукциското чистење е да се отстрани преостанатата површинска боја што инаку би можела да истече или да се избрише подоцна. Овој процес обично вклучува третирање на преѓата во силна редукциска бања. Ќе ја направите оваа бања со хемикалии како натриум дитионит и каустична сода и ќе ја ставите на 70-80°C околу 20 минути. Овој хемиски третман ги уништува или раствора лабавите честички на бојата, овозможувајќи им лесно да се измијат. По редукциското чистење, ќе извршите неколку плакнења, вклучувајќи и конечно неутрализирачко плакнење, за да ги отстраните сите хемикалии и да ја вратите преѓата на неутрална pH вредност.
Чекор 6: Истоварување и конечно сушење
Последниот чекор е да се извади преѓата од машината за боење најлонска преѓа HTHP и да се подготви за употреба. По истоварувањето на носачот, пакувањата со преѓа се натопуваат со вода. Мора ефикасно да ја отстраните оваа вишок вода за да го намалите времето на сушење и потрошувачката на енергија.
Ова се прави преку хидроекстракција. Ќе ги натоварите пакетите со преѓа на вретена во рамките на високобрзински центрифугален екстрактор. Оваа машина ги центрифугира пакетите со многу високи вртежи во минута (до 1500 вртежи во минута), истиснувајќи ја водата без да го деформира пакетот или да го оштети преѓата. Современите хидроекстрактори со PLC контроли ви овозможуваат да ја изберете оптималната брзина на ротација и времето на циклусот врз основа на типот на преѓа. Постигнувањето ниска и униформна преостаната влага е клучно за обезбедување економично сушење и висококвалитетен краен производ. По хидроекстракцијата, пакетите со преѓа продолжуваат во финална фаза на сушење, обично во радиофреквентна (RF) сушара.
Можете да го подобрите квалитетот на боење со совладување на оперативните нијанси на машината за боење со најлонска преѓа HTHP. Разбирањето на нејзините предности, вообичаени проблеми и клучни параметри ќе ви помогне да постигнете конзистентни и супериорни резултати.
Добивате значителна ефикасност со користење на методот HTHP. Современите машини се проектирани со ниски коефициенти на када, што значи дека користат помалку вода и енергија од конвенционалната опрема. Оваа ефикасност директно се преведува во значително намалување на трошоците.
Економската евалуација покажува дека HTHP системите можат да постигнат приближно 47% заштеда на оперативните трошоци во споредба со традиционалните методи на греење со пареа. Ова ја прави технологијата висококвалитетна и исплатлива.
Веројатно ќе се соочите со неколку вообичаени предизвици. Еден голем проблем е формирањето на олигомери. Ова се нуспроизводи од производството на полиестер кои мигрираат на површината на предивото на високи температури, предизвикувајќи прашкасти бели наслаги.
За да го спречите ова, можете:
● Користете соодветни агенси за дисперзија на олигомери во вашата бања за боење.
●Времето на боење треба да биде што е можно пократко.
●Извршете чистење со алкално намалување по боењето.
Друг предизвик е варијацијата на нијансите помеѓу сериите. Можете да го поправите ова со одржување на строга конзистентност. Секогаш осигурувајте се дека сериите имаат иста тежина, користете ги истите програмски процедури и проверете дали квалитетот на водата (pH, тврдост) е идентичен за секое тестирање.
Мора внимателно да го контролирате соодносот на течноста, што е сооднос на волуменот на течноста за боење и тежината на предивото. Помал сооднос на течноста е генерално подобар. Го подобрува исцрпувањето на бојата и заштедува вода, хемикалии и енергија. Сепак, ви е потребен доволен проток на течноста за рамномерно боење.
Идеалниот сооднос зависи од методот на боење:
| Метод на боење | Типичен сооднос на алкохол | Клучно влијание |
|---|---|---|
| Боење на пакувања | Долна | Зголемува пропустливост на производството |
| Хенк Дајинг | Висок (на пр., 30:1) | Повисоки трошоци, но создава обемност |
Вашата цел е да ја пронајдете оптималната брзина на проток. Ова обезбедува рамномерно боење без да предизвика прекумерна турбуленција што би можела да го оштети преѓата. Соодветната контрола на односот на течност во вашата машина за боење преѓа од најлон HTHP е фундаментална за балансирање на квалитетот и ефикасноста.
Мора да дадете приоритет на редовното одржување и строгите безбедносни мерки за да се осигурате дека вашата HTHP машина работи сигурно и безбедно. Доследното одржување спречува скапи застои и ги штити операторите од опасностите од висок притисок и температура.
Треба да вршите дневни проверки за да ја одржувате вашата машина во врвна состојба. Главниот заптивен прстен е особено важен. Треба да се осигурате дека обезбедува совршено запечатување за да се спречи протекување на воздух.
Неисправната заптивка може да предизвика разлики во бојата помеѓу сериите на бои, отпадна топлинска енергија и да создаде сериозни безбедносни ризици.
Вашата дневна листа за проверка треба да ги содржи овие клучни задачи:
● Исчистете го или заменете го филтерот на главната циркулациона пумпа.
●Проверете и избришете ја заптивката на куќиштето на филтерот.
●Исплакнете ја дозирната пумпа за хемикалии со чиста вода по нејзината последна употреба.
Треба да закажете редовно превентивно одржување за да се справите со абењето. Калибрацијата на сензорот е клучен дел од овој распоред. Со текот на времето, сензорите може да ја изгубат точноста поради стареење и фактори на животната средина, што доведува до неточни мерења на температурата и притисокот.
За калибрирање на сензор за притисок, можете да го споредите неговото дигитално отчитување со рачно мерење. Потоа ја пресметувате разликата, или „офсет“, и ја внесувате оваа вредност во софтверот на машината. Ова едноставно прилагодување ги корегира отчитувањата на сензорот, осигурувајќи дека вашите параметри за боење остануваат прецизни и повторувачки.
Работите со опрема што работи во екстремни услови. Разбирањето на безбедносните протоколи е неспорно. За среќа, модерните HTHP машини имаат напредни безбедносни карактеристики.
Овие машини користат сензори за следење на притисокот во реално време. Доколку системот открие истекување на притисок или настан на превисок притисок, тој активира автоматско исклучување. Контролниот систем веднаш ја запира работата на машината за неколку секунди. Овој брз и сигурен одговор е дизајниран да спречи оштетување на опремата и да го минимизира ризикот за вас и вашиот тим.
Го совладувате процесот HTHP преку прецизна контрола врз секој чекор. Вашето длабоко разбирање на параметрите на машината и хемијата на бојата обезбедува постојан квалитет, зголемувајќи го обновувањето на бојата и униформноста на бојата. Внимателното одржување е неспорно. Тоа ја обезбедува долговечноста на вашата машина, безбедноста и сигурните резултати од боење за секоја серија.
Кои влакна можете да ги обоите со машина HTHP?
За синтетички влакна користите HTHP машини. Полиестерот, најлонот и акрилот бараат висока температура за правилно пенетрација на бојата. Овој метод обезбедува жива, трајна боја на овие специфични материјали.
Зошто е толку важен односот на алкохол?
Мора да го контролирате соодносот на течноста за квалитет и цена. Тоа директно влијае на исцрпувањето на бојата, потрошувачката на вода и потрошувачката на енергија, што го прави клучен параметар за ефикасно производство.
Може ли да се обои памук со методот HTHP?
Не треба да го боите памукот со овој метод. Процесот е премногу груб за природни влакна. Високите температури можат да го оштетат памукот, што бара различни услови за боење.
Време на објавување: 28 октомври 2025 година